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不锈钢卫生管304不锈钢焊管质检严格
发布时间：2024-09-12 23:17:07 浏览次数:8 公司名称：[资阳]久鑫不锈钢
| 产品参数 | |
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| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
公司有较先进的生产设备和完善的检测设备。主要生产设备有：冷轧机5台套、25~350吨冷拔机8台套、Φ8~Φ426矫直机4台套、数控式连续辊底固熔炉、台车式固熔炉、数控式折弯机、自动焊接设备5台套等。主要检测设备有：涡流探伤仪、超声波探伤仪、x射线探伤成套设备、台式光谱分析仪、材料试验机、冲击试验机、硬度检测试验机、晶间腐蚀试验、水压试验机等。
本公司产品广泛应用于石油化工、冶金机械、造纸、酿酒、食品、给水工程、造船、环保、建筑等行业。
本公司本着以人为本、以诚为本的经营宗旨，开拓创新是我们的动力，诚服务是我们的经营目标，追求产品的品质是我们的质量方针。本公司恪守“高品质、重服务、讲誉”的原则，广结商友、互利合作，愿与中外各界朋携手共建，创造光辉的未来。
温州久鑫不锈钢有限公司专业生产304、316、316L、321、310S材质：大口径不锈钢管件（18*2-630*8）、不锈钢弯头、卫生级管件、不锈钢翻边、异径大小头、不锈钢法兰等非标薄壁、厚壁不锈钢产品，拥有工业级、卫生级管件两大分厂，长期现货充足价格优势，可根据客户需求加工各种非标产品，包括AB系列、长半径和短半径，生产标准有ASTM B16.9/B16.5,GB/T12459，SH3408、SH3409， DIN，JIS等，配有德国WAS进口便携式光谱仪、TH110硬度仪，TT100测厚仪，日本生产口径壁厚仪等先进检测设备；广泛应用于石油、化工、电力、机械、啤酒、饮料、精细化工机械领域。
不锈钢管件，不锈钢弯头，卫生级阀门，卫生级管件，卫生级不锈钢管
温州久鑫不锈钢有限公司被誉为浙南地区卫生级食品级不锈钢镜面大王，拥有工业级、卫生级阀门管件厂两大分厂，主营：不锈钢卫生管、卫生级无缝钢管、食品级不锈钢管、卫生级管件、卫生级304不锈钢管、无缝卫生级不锈钢管、冷轧精密不锈钢管件锈钢管：Φ6—133mm×0.5—8mm。本产品冷轧后±≤0.02-0.04mm,管内壁粗糙度ra≤0.7μm内壁抛光后ra≤0.4-0.25μm,本公司产品特点内外壁非常光滑。另外还专业生产不锈钢无缝管 压力换热管 冷轧精轧工业卫生管，大小焊管工业管规格：Φ6-530*1-40，冷轧精轧管规格：Φ6-114*0.5-10我公司公司秉着:“以质量求生存，以誉求发展”，的服务理念，卫生级不锈钢管执行标准： 冷拔或冷轧精密无缝钢管、用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管等非标薄壁、厚壁不锈钢产品质:304、316、316L、321、310S等钢种，连接方式分为：螺纹式，焊接式，卡箍式及法兰式.品种齐全，规格多样，外形美观，性能稳定，引进国际先进数控机床及加工检测设备可生产国标、美标、德标等高精度卫生级不锈钢流体设备、泵、阀门、管件，也可按用户的要求加工制造非标产品。产品以其合理的结构，卓越的性能，精湛的工艺，优惠的价格远销欧美及东南亚地区，品质优良，质量可靠，承诺三包，深受广大客户的
资阳久鑫不锈钢成立于2007年，是一家集 304不锈钢管开发、加工、销售为一体的 304不锈钢管产品企业。公司主要研发生产： 304不锈钢管等多种产品，并为百余家定向客户提供完善的服务， 304不锈钢管产品质量品质过硬。
洁净不锈钢管道焊接施工质量控制
现场洁净管道的焊接施工检查控制，严格参照本控制要项执行，并参照规范及工艺标准的相关规定，确保洁净管道的焊接施工质量符合设计要求。公司承建的制药类项目工程都需要经过GMP验证，尤以核心系统的洁净工艺管道的焊接施工控制，对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格，需要我们在项目上加强检查和管理，需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。
1.焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。有必要时，焊工应提供相应 的洁净管道自动焊接培训的证明材料。
2. 施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术 交底。提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。
3. 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行 专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。
4. 要求施工单位的专业工、机具配备齐全。除常规配套工机具（如GF切割锯、钨棒打磨机、 对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场： 1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。
5. 洁净管道的材料放置和管道的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。（不锈钢 超纯气体管道的焊接时，洁净房间内要配装FFU空气过滤装置）
6. 焊接气体的确认，洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检 测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为保护效果。
7. 全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格 的焊接样件，确定各焊接参数。正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认，并且一定要将各样件的焊接参数在自动焊机上打印出来，对应焊件留存。
8. 在自动焊接不能进行焊接的焊缝，可选择焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业 前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡。未经资格确认不得擅自进行焊接作业（质量人员在工序检查持卡情况，发现无卡操作现象，对施工队和操作者予以惩罚，项目部质量奖惩细则中明确此条款）。
9. 重点进行过程检查。对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认等，绝不流于形 式，更不以培代检，不以考代检。加强过程中的作业操作检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查。
10. 过程的主要检查项：切割组对操作手法是否规范、管口及时封堵、焊接过程操作是否有 洁净意识、焊接时的气体充刷、焊缝成型外观、及时内窥镜检测、各种及时记录等的检查。（不锈钢超纯气体管道的焊接时，管路在现场开始装配焊接开始后，就持续不间断保护充气充刷，停止焊接作业时至少要保持管内保护气体在正压状态）
11. 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例要求，及时进行内窥镜检测，而不是后只为完 成比例。
12. 因制药项目要做GMP验证的需要，焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现 场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。
13. 不尽之处，参照相关标准要求和专业工艺要求。
